Machine de coupe automatique à plat
1. La presse à platine est entraînée par le moteur principal TECO TAIWAN TECO avec un onduleur Panasonic; Le fonctionnement de la machine complète est contrôlé par le système de contrôle centralisé PLC qui peut examiner automatiquement l'état de travail et tester l'état inhabituel ainsi que l'enregistrement des conditions de fonctionnement. Selon le Europe Safety Standard, nous concevons raisonnablement pour rendre la combinaison parfaite de l'opérabilité et de la sécurité.
2. Le système d'alarme avancé de démarrage rappellera à l'opérateur de quitter la zone dangereuse. Détectant automatiquement le processus entier, si un dysfonctionnement, un non-papier ou un papier coincé, l'embrayage pneumatique se séparera et s'arrêtera automatiquement, ce qui réduira le gaspillage de papier, protégera le personnel et l'équipement.
3. Élaborez les dispositifs non-stop de dispositif pré-emballé et de livraison en papier et de livraison réduisent le temps d'empilement, améliorent l'efficacité de la machine et augmentent vos revenus.
4. Les composants électriques et pneumatiques européens, japonais, taiwan et taiwanais améliorent la stabilité de la machine et réduisent la fréquence de l'inanimation.
5. Le mainframe et la base adoptent le graphite sphéroïdal à haute résistance QT500-7 qui est traité avec précision par le centre de contrôle numérique, garantit que la machine s'exécute de manière stable à long terme lorsque vous supportez une grande pression 200 t. Les noyaux de la machine de presse de plaque tels que le vilebrequin, le pignon de ver et ainsi de suite sont tous en acier en alliage de haut niveau importé, qui sont traités par extinction et trempage à haute température avec une longue durée de vie.
6. Le système de lubrification pour les pièces de base est équipé d'un dispositif d'affichage pour la pression d'huile et le dispositif alarmant pour une pression insuffisante d'huile et d'air.
7. Afficher une formation technique à long terme et complète ainsi que des maintiens gratuits proches pendant un an, garantissent que nos clients peuvent maîtriser pleinement la technologie de production de notre équipement. Notre machine est avec une conception parfaite, une installation précise, une stabilité élevée, une haute sécurité, un faible bruit.
Section d'alimentation en papier: table de mangeoire et de convoyeur
1. La plaque murale de mangeoire est faite de fonte, qui est plus stable tout en fonctionnant à grande vitesse.
2. Précision de la tête de charge (pompe à vide Becker) avec souffleur de double côté: Convient à la fois pour le carton et la carte ondulée. Il a 4 buses d'aspiration 4 buses d'alimentation, et l'angle et la hauteur des buses peuvent être ajustés en fonction des différentes formes de papier.
3.Feder Head (vers l'avant / vers l'arrière) L'alignement de la pile (gauche / droite) peut être ajusté par moteur, il vous suffit d'appuyer sur les boutons pour régler.
4. Détecteur à double feuille électra-mécanique.
5. Table du convoyeur de type de pente avec des rouleaux de presse anti-PU et les roues de la brosse convient beaucoup plus pour nourrir du papier mince en état de course à grande vitesse.
6. Posé latérale du côté double (tirer et pousser) et la précision de garantie de la pose avant de la position de la feuille.
7. Fonctionnement du papier et de la fonction de détection de papier accumulé et fonction d'arrêt automatique: lorsque les capteurs détectent le papier
biaisé ou accumulé avant d'être livré à la section de presse de la platine, la machine s'arrêtera.
8. Dispositif tampon pneumatique de courroie de convoyeur: Lorsqu'il est à grande vitesse, il aide le papier à être livré en douceur en alimentant la courroie.
9. Structure d'alimentation en papier non-stop et palette pré-emballée de type rail guide améliorent en grande partie l'efficacité.
Section de coupe de matrices
1. Le corps principal adopte le fer ductile à haute résistance QT500 avec un processus de coulée spécial. Le vilebrequin en alliage Ni-Cr-MO avec traitement spécial du processus d'artisanat et un super ver et un équipement.
2. Le moteur d'huile automatique à haute pression avec filtre et ventilateur de refroidissement recycle l'huile pour lubrifier les principales pièces de transmission (vilebrequin, ver et engrenage). Et la pompe à huile automatique lubrifie toutes les pièces nécessaires (équipement, chaînes, etc.)
3. Big volant avec l'embrayage pneumatique garantit une haute précision lorsque la machine est à grande vitesse en marche.
4. Pression automatique du système de réglage de la coupe de la matrice, l'opérateur a juste besoin de régler la valeur sur l'écran tactile pour régler la pression.
5. Design des humains pour la plaque de matrice et de doublure (acier au manganèse, HRC50-53). Le cadre de matrice peut être renversé et verrouillé pneumatiquement.
6. Indexeur de came de haute précision avec limiteur de couple et courroie synchrone pour contrôler les barres de prédication pour fournir du papier en position précise de manière stable lorsqu'il est à grande vitesse.
7. Grippers en alliage Ti-Al haute résistance et chaînes résistantes à l'usure pour Gripper Bar.
Section de livraison de papier
1.Parmage d'alignement automatique, souffleur d'air réglable et brosse à cheveux garantissent le tas de papier en bon état, peu importe que le papier soit épais ou mince.
2.Parpin de prévention de l'avion: La feuille est déplacée vers le haut avec la barre de grippe; Le capteur de détection sera initié et la machine s'arrêtera.
3. Le dispositif automatique de livraison de papier non-stop est contrôlé par moteur; Il vous suffit d'appuyer sur le bouton pour le faire fonctionner.
4.Tag Insérer le périphérique (1 set) pour enregistrer la quantité de feuilles.
5. Le dispositif de gripper secondaire pour le décapage (facultatif)
Boîte électrique et système de commande
1. Les commandes d'interface sont intégrées et de nombreuses commandes de commutation électrique sont définies dans l'écran de fonctionnement, ce qui est un fonctionnement facile et une compréhension facile.
2.PLC Le système de contrôle central peut examiner automatiquement l'état de travail et tester l'état inhabituel ainsi que d'enregistrer les conditions de fonctionnement.
3. Fonction de diagnostic de problème sur l'écran tactile, si des problèmes se produisent, vous pouvez vérifier l'écran tactile pour le trouver.
4. Chinois, anglais ou autre n'importe quelle langue (facultative) sur l'écran tactile
5. Les composants électriques et les circuits électriques sont en accord avec la norme de sécurité américaine en Europe.
Plaque de chauffage pour feuille en plastique (facultatif)
Pour la coupe de la feuille en plastique, comme le PVC, PP, la feuille d'animaux
1.Sévaluation de la température de réglage pour les zones de chauffage indépendantes, contrôle thermostatique.
2. La plaque de chauffage est fabriquée par résistance à la chaleur et en case à haute résistance RTCR0.8.
Section de strip-teaseuse (facultative)
1.Stripper est composé de trois images (cadre supérieur, moyen et inférieur) qui peut être retiré pour l'installation des broches.
2. barre des épingles ou assiette masculine pour le déshabillage des déchets.
Modèle de machine | AEM-1050 Automatique Machine de découpe |
Configuration de la machine | Section mangeoire | √ |
| Section de presse du plateau | √ |
| Plaque chauffante | FACULTATIF |
| Saillie | FACULTATIF |
| Section de livraison de feuille | √ |
Max. Taille de la feuille | 1050 × 750 mm |
Min. Taille de la feuille | 400 × 370 mm |
Max. Taille de coupe | 1040 × 730 mm |
Taille de poursuite intérieure | 1144 × 760 mm |
Taille de la plaque de découpe | 1080 × 738 mm |
Hauteur de la pile d'alimentation | 1550 mm |
Hauteur de la pile de livraison | 1400 mm |
Hauteur de la règle de coupe | 23,8 mm |
Épaisseur de plaque de coupe | 7 mm (5 + 2 ou 4 + 3 est facultatif) |
Gamme de stock | Paper: 0,1 ～ 2 mm |
| Papier ondulé: ＜ 4 mm |
| Feuille en plastique: 0,2 ～ 1 mm (la plaque de chauffage est facultative) |
Précision de coupe | ≤ ± 0,1 mm |
Max. Pression de coupe | 320 T |
Max. Vitesse de la machine | 7500 s / h |
Marge de la grippe min | 7 mm |
Arrivée d'air | 0,6-0,7MPA, 0,36 m³ / min |
Puissance requise | 3 phases 380v 50Hz |
Puissance du moteur principal | 11 kW |
Énergie de la zone de chauffage (si pour la coupe en plastique, en option) | 24 kW (zone 12heating, chaque zone est de 2 kW) |
Puissance totale (sans chauffage) | 17,8 kW |
Poids total de la machine | AEM-1050 | 16t |
| AEM-1050Q | 17t |
Dimension globale 【L (+ pré-stack) × W (+ plate-forme) × H】 | AEM-1050 | 4700 (+1430) × 2100 (+1900) × 2400 mm |
| AEM-1050Q | 5600 (+1430) × 2100 (+1900) × 2400 mm |
| Nom | Matériaux (marque) / Origin | Nom | Matériaux (marque) / Origin |
| Structure du cadre principal | QT500-7 Graphique sphéroïdal en fonte | PLC et écran tactile | Fatek, Taiwan |
| Plaque de base de la presse | 75CR1 ACIER ALLIAGE | Écran tactile | WECON, TAIWAN |
| Vilebrequin | CR-NI-MO ALLOY STEEL, TAIWAN | Moteur principal | Tech, Taiwan |
| Valve électromagnétique pneumatique | Airtac, Taiwan | Moteur de vitesse | CPG / Dongli, Taiwan |
| Barrette | Alliage ti-al, Taiwan | Pompe à vide | Becker, Allemagne |
| Gourmands | Acier du manganèse, Taiwan | Onduleur | Panasonic, Japon |
| Unité d'indexation de came | Handex, Taiwan | Encodeur | Omron, Japon |
| Chaîne de transmission principale | Tyc, Taïwan | Capteur de fibre optique | Panasonic, Japon |
| Roulement de clé principale | NSK, Japon | capteur photoélectrique | Panasonic, Japon |
| Contacteur AC | Schneider, France | Relais | Schneider, France |
| Briseur | Schneider, France | Bouton | Schneider, France |
Remarque: Selon les besoins de la configuration d'optimisation des produits, le fournisseur / l'origine de certains composants sera ajusté de manière appropriée sans préavis. Le vendeur garantit que les pièces sont de la même note avant et après l'ajustement et n'auront pas d'impact négatif sur les marchandises en vertu du contrat. Merci!
